MES系統(tǒng)打造生產(chǎn)過程透明化：

    如果在一套MES系統(tǒng)上加裝了質(zhì)量保障組件，生產(chǎn)便能按所需部件的數(shù)目準確設定；而在各個工作環(huán)節(jié)中幾乎沒有必要為了替換次品而臨時加量。若是MES系統(tǒng)裝有精密計劃組件，生產(chǎn)的領導還會得到具體建議，其該如何減少由機器或模具缺損造成的影響。

更重要的是，MES統(tǒng)擁有相應的壓縮和計算裝置。單憑連接從設備中簡單地提取數(shù)據(jù)加以計算顯然是不夠的，設備數(shù)據(jù)還需和當班情況及訂單數(shù)據(jù)核清。使用MES系統(tǒng)還有一點非常重要，就是縮短了處理時間。通過MES模塊掌握經(jīng)營數(shù)據(jù)，并以精細制造計劃來減少非生產(chǎn)性時間的比重，這方面存在著巨大潛力。

    由于掌握了經(jīng)營和設備數(shù)據(jù)，人們可以看到訂單狀況的真實圖象。憑借具有實時反應能力的制造帶頭地位，用戶可以去計劃適應各種新狀況，這樣便能通過已有的生產(chǎn)來確定如何以至佳成本進行訂單處理。質(zhì)量保障模塊能夠及早查明，已生產(chǎn)了多少合格部件，多少殘次部件及次品出現(xiàn)的原因。由于這些數(shù)據(jù)當時即能使用，使得生產(chǎn)的掌控者可以在任何一處加以修正。企業(yè)可以弄清為什么會出現(xiàn)次品，并同時采取相應措施。如果制造出的產(chǎn)品合格品數(shù)量不足，還可以臨時組織追加生產(chǎn)。此外，還有另一個好處就是提高了人員效率，同時由于采用了電子卡，而消除了文件成堆的現(xiàn)象。制造執(zhí)行系統(tǒng)的投入使用極大的減少了人力物力資源的浪費并對生產(chǎn)過程的標準統(tǒng)一化有效的為企業(yè)管理者提供了生產(chǎn)決策和計劃的依據(jù)。

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