MES系統(tǒng)的應用價值：真正實現了基于工位制節(jié)拍化生產方式在制造環(huán)節(jié)的貫徹實施，是精益生產不可或缺的的有力支撐體系。從MES系統(tǒng)應用層面來進行價值分析，主要體現在：

    建立了工位制為關鍵的MES企業(yè)級信息化管理平臺，作為產品制造及關聯部門的日常業(yè)務操作與管理平臺。包括：

    1.MES系統(tǒng)業(yè)務流程管理：實現生產、質量、物料、供應、工藝等各個環(huán)節(jié)業(yè)務的科學管理、規(guī)范運行、高效執(zhí)行；提供業(yè)務流程的全過程管理功能，包括流程的梳理、優(yōu)化、固化；

    2.MES系統(tǒng)信息采集管理：實現操作和管理業(yè)務的過程追蹤管理等；快速、準確地采集現場工位、人機料法環(huán)測等相關數據和相關生產實時信息等，為管理提供了有效的監(jiān)控手段和優(yōu)化的支撐；

    3.MES系統(tǒng)信息資源管理：讓工位可便捷地獲取所需要的工藝文件、檢驗標準、工藝標準等相關資料或信息支持；實現生產、質量的各環(huán)節(jié)信息的快速查詢、追溯；

    4.MES系統(tǒng)知識積累和管理：建立了知識經驗積累傳承體系，相關數據都被有效的記錄和傳承；建立文件資料的規(guī)范化管理、查詢功能等，相關文檔通過電子化流程進行固化和傳遞。

    MES系統(tǒng)實現一體化、電子化、網絡化、智能化的精益生產模式，提高現場執(zhí)行力和管理水平。

    1.一體化：將相互孤立、分散式的各環(huán)節(jié)業(yè)務和活動納入一體化的管控，改變了工位相關各環(huán)節(jié)信息相互割裂的狀態(tài)，有效的強化了產品實現全過程的管理力度；

    2.電子化：改變依靠紙質記錄、人工傳遞、手工統(tǒng)計等傳統(tǒng)業(yè)務模式為無紙化、電子化的操作模式；梳理業(yè)務流程、對表單進行結構化處理，提高業(yè)務效率和業(yè)務實現的效果；

    3.網絡化：與其他系統(tǒng)集成，消除信息孤島，構建公司級的管理信息網，形成網絡化的信息傳遞與業(yè)務執(zhí)行、監(jiān)控環(huán)境；提升制造環(huán)境的信息化水平，并把生產的實時信息反饋給上游系統(tǒng)，實現整個公司的閉環(huán)管理；

    4.智能化：實現生產前、中、后各環(huán)節(jié)的閘口管理；自動整合、分析各類信息，實時提供給需要的管理人員，輔助管理決策；動態(tài)的電子看板管理、實現了基于數據的精細化、智能化、可視化監(jiān)控和決策。

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